В 2015 году в Саранске на заводе ЗАО «Оптиковолоконные системы» планируется запустить линию вытяжки оптического волокна и произвести первые промышленные партии типовых видов продукции для использования в оптических кабелях для телекоммуникаций (в настоящее время отечественные кабельные заводы используют импортное оптическое волокно).
Проект стартовал в 2009 году, инвесторами выступили РОСНАНО, Газпромбанк и Правительство Мордовии с общим объемом вложений порядка 3 млрд. рублей. Планировалось начать производство в 2011 году, но реализация проекта затягивалась из-за проблем с технико-экономическим обоснованием финансирования. В 2014 году строительство завода, учитывая политическую важность импортозамещения, было резко ускорено, и в конце 2014 – начале 2015 года начался монтаж оборудования и подготовка персонала. Точные сроки выпуска первых партий предсказать трудно (уже назывались апрель, 2-й квартал и август 2015 года), однако несомненно, что проект вышел на линию реализации.
На первом этапе вытяжка волокна (в годовом объеме до 2,5 млн. км) будет производиться полностью из импортных заготовок (преформ) на импортном оборудовании, так, что считать это импортозамещением еще рано. В дальнейшем, через несколько лет, планируется организовать полный цикл производства волокна из отечественных заготовок, и тогда можно будет говорить о настоящем отечественном оптическом волокне.
Успех реализации этого сложного проекта, по оценке специалистов отрасли, будет зависеть от уровня технико-экономических параметров волокна Саранского завода. На сайте ЗАО «Оптиковолоконные системы» пока не представлены конкретные технические параметры оптических волокон, которые планируется производить в ближайшее время, а есть только указания на отдельные типы волокон по классификации Международного союза электросвязи (актуальная информация о всех типах оптических волокон приведена в Техническом справочнике «Оборудование для ВОЛС-2014», издаваемым Ассоциацией «Волоконная Оптика»).
Между тем, параметры оптических волокон ведущих мировых производителей (информация в том же Справочнике) по ряду показателей существенно превышают стандартные рекомендации, что позволяет обеспечивать высокие параметры передачи в ВОЛС на большие российские расстояния. Особенно это касается современных линий связи с системами спектрального уплотнения сигнала и большими безрегенерационными участками, для которых, например, очень важны как можно более низкие значения поляризационной модовой дисперсии (ПМД) в волокнах. Поэтому большой интерес представляет получение первых промышленных партий нового волокна с целью определения и сравнительного анализа его параметров с уже применяемыми аналогами.
По-видимому, на первом этапе также планируется отработка стабильной производственной технологии вытяжки волокна для выхода на конкретные экономические параметры продукции и начала работы с российскими потребителями (кабельными заводами) в режиме реальных рыночных поставок. К сожалению, по заявлению руководства ЗАО «Оптиковолоконные системы», планируемая стоимость волокна будет существенно (на несколько долларов) выше стоимости зарубежных аналогов. Массовые типы телекоммуникационных оптических волокон сегодня стоят в мире 6-7 долларов, так что это превышение составит, даже с учетом ввозных тарифов и пошлин, порядка 20%. Уже сегодня ясно, что тарифные и иные меры экономического регулирования не позволяют обеспечить ценовой паритет волокна Саранского завода с зарубежными аналогами, и для организации сбыта со стороны государства необходимо применение административно-командных методов. Возможно, это оправдано для внедрения отечественных волокон оборонного или иного специального назначения, однако для долгосрочной рыночной перспективы и очень актуальной в условиях кризиса экономической эффективности отечественной продукции необходимо добиваться конкурентного соотношения «цена-качество».
Важно, чтобы было сохранено одно из значимых достижений российской отрасли связи за последние 20 лет – российские заводы по производству оптического кабеля мирового уровня.
